HardWood Clip®

Con refuerzo de acero inoxidable

En proceso de patente
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  • 1. Atornillamiento de las láminas a los rastreles con un ángulo de 45° – Tornillo autoperforante de acero inoxidable A2
  • 2. Perfil simétrico y láminas reversibles
  • 3. Cuña de separación integrada
  • 4. Refuerzo de acero inoxidable de alta dureza
  • 5. Ranurado previo longitudinal o ranurado local con fresadora
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Rigidez extrema y capacidad de absorción de las dilataciones de la madera.

La estructura de 2 materiales garantiza unas prestaciones excepcionales.

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1. Armadura de refuerzo de acero inoxidable de alta dureza
  • Cubre toda la superficie de la fijación.
  • Aporta durabilidad y una rigidez extrema.
  • Reforzada con nervaduras que impiden la flexión y la deformación; fuerzade fijación de las láminas a los rastreles muy elevada.
  • Garantiza un perfecto posicionamiento de la cabeza del tornillo e impide que atraviese la fijación.
2. Casco rígido de resina plástica de altas prestaciones
  • Capacidad de absorción de la dilatación y contracción de la madera con efecto memoria.
  • Concepto innovador: impide la deformación y la flexión de la fijación al atornillar.

Atornillamiento de las láminas a los rastreles.

Las láminas se atornillan a los rastreles con un ángulo de 45° a través de la fijación.

  • Garantiza un ensamblaje perfecto de las láminas a los rastreles.
  • Garantiza la rigidez y la estabilidad de la terraza.
  • Controla el bloqueo longitudinal de las láminas.
  • Controla la dirección de los movimientos de la madera.
  • Garantiza a largo plazo la alineación de las láminas colocadas a tope.
  • Garantiza un apriete permanente de las láminas a los rastreles.
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Controla los movimientos de la madera.

Alineación perfecta de las láminas y separación regular.

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  • 1. Dirección de la dilatación de las láminas
  • 2. Dirección de la contracción de las láminas
  • 3. Lado amordazado de las láminas
  • 4. Lado atornillado de las láminas
Solo se atornilla un lado de las láminas a los rastreles (4). El lado opuesto (3) se amordaza firmemente a los rastreles mediante las fijaciones. Cuando las láminas se dilatan y se contraen, la madera se mueve siguiendo de manera natural el camino más fácil; es decir, la dirección opuesta al lado atornillado (véase la imagen anterior). Asimismo, se garantiza una separación regular y constante entre las láminas a largo plazo, al igual que la alineación de las láminas colocadas a tope.

Cuña de separación integrada.

La separación entre las láminas es automática e idéntica.

  hardwoodclip-cale-ecartement-11. Cuña de separación de resina plástica de altas prestaciones
  • 1. Tres tamaños de cuña (3 mm – 5 mm – 7 mm) para garantizar una separación adecuada entre las láminas, según la madera utilizada, su índice de humedad durante el montaje, su anchura y las condiciones climáticas.
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  • 2. Absorbe la dilatación de la madera sin dañar el canto de las láminas.
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  • 3. El innovador diseño garantiza una gran rigidez de la fijación durante el montaje.
  • 4. Material con memoria: retoma su forma y sus dimensiones cuando las láminas recuperan su posición original.
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Sistema antideslizante.

Nervaduras con enganche para mantener la fijación en su lugar durante el atornillamiento.

  • Impiden que la fijación retroceda durante el atornillamiento.
  • Garantizan el asiento de la fijación en la ranura y su posición horizontal.
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1. Sistema antideslizante y corrector de asiento


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Láminas reversibles y simétricas.

Se pueden utilizar las 2 caras de las láminas.

  • Cara lisa / Cara ranurada Reducción de inventarios: un único stock permite atender todas las necesidades de nuestros clientes.
  • Dos caras lisas Reducción de las pérdidas: pueden usarse las dos caras lisas, lo que permite reducir las pérdidas, elegir el sentido de montaje y seleccionar la cara más estética.
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La mayoría de las láminas perfiladas para recibir una fijación invisible no son reversibles, ya que su perfil es asimétrico y, en ocasiones, unidireccional. Solo permiten utilizar una de las caras de la lámina. Si la cara superior está dañada, no puede usarse y se pierde. A diferencia de otros sistemas de fijación invisible, el perfil de ranurado HardWood Clip® es completamente simétrico y reversible. Se pueden utilizar las 2 caras de las láminas indistintamente. La calidad mejora, se facilita el montaje y se reducen las pérdidas.
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Sustitución de una lámina.

Nuestras instrucciones describen diferentes métodos.

Las fijaciones HardWood Clip® permiten sustituir una lámina sin necesidad de desmontar toda la instalación. Nuestra guía “Sustitución de láminas”, que puede descargarse desde la página web, describe varios métodos de manera detallada.

Universal.

Diseñada para ser utilizada con la mayor parte de maderas y para una amplia diversidad de aplicaciones.

 
MADERAS TROPICALES* MADERAS FRONDOSAS TEMPLADAS* MADERAS RESINOSAS* OTRAS* (Thermowood® – Accoya® – Kebony® – Heveatech – Bambú – Composite)
Tipos de maderas green-circle green-circle green-circle green-circle
Grosor de las láminas* Cualquier espesor de lámina a partir de 20 mm (20 – 21 – 25 – 28 – 32 – 48 mm)
Anchura de las láminas* Cualquier anchura de lámina hasta 145 mm. Respetar el coeficiente de esbeltez exigido para el tipo de madera. Para valores superiores, analizar cada caso, dependiendo del tipo de madera, el espesor, las condiciones de montaje, etc. Es posible combinar diferentes anchuras en una misma instalación.
Terraza green-circle green-circle green-circle green-circle
Revestimiento (horizontal o vertical) green-circle green-circle green-circle green-circle
Disposición oblicua de las láminas green-circle green-circle green-circle green-circle
*Es preciso respetar escrupulosamente las exigencias relacionadas con el tipo de madera elegido (NF B 54-040), las exigencias de las normas y reglamentos vigentes (en particular, NF-DTU 51.4 y 41.2), los coeficientes máximos de esbeltez (anchura/grosor), las instrucciones de instalación y de ranurado, las prácticas del sector y las buenas prácticas generales. Volver arriba

Fácil y rápido de montar.

40% más rápido.

HardWood Clip® permite reducir de un 40% (como mínimo) el tiempo de instalación (estructura no incluida) con respecto a una instalación tradicional, ofreciendo una mayor durabilidad y seguridad, y con una garantía de resistencia y estabilidad equivalente o superior. HardWood Clip® es más fácil y rápido de montar que la mayoría de las fijaciones invisibles ya existentes.

El sistema de fijación HardWood Clip® elimina 3 fases largas y laboriosas:

• la instalación de las cuñas de separación entre todas las láminas • la alineación a cordel de los tornillos en cada rastrel • la medición y el punteo del emplazamiento de todos los tornillos

También reduce a la mitad otras 2 fases:

• la perforación previa y el fresado de todos los orificios para tornillos • el atornillado de 2 tornillos en cada punto de ensamblaje

Si utiliza HardWood Clip®, el posicionamiento de la fijación, la separación entre láminas y el atornillado de la fijación y de la lámina se realizan en una única fase. Además, solo hace falta una única fijación para cada ensamblaje de una lámina en un rastrel (el montaje tradicional requiere 2 tornillos obligatoriamente).

La calidad del diseño y de la fabricación de todos los elementos del sistema de fijación HardWood Clip® facilitan enormemente el trabajo del instalador, que gana en eficacia.

Montaje tradicional

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HardWood Clip®

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HardWood Clip® mantiene intactas las fibras de la madera y los tornillos.

HardWood Clip® reduce considerablemente el riesgo de fisura asociado a los movimientos naturales de la madera.

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El uso del sistema de fijación HardWood Clip® protege la fibra de la madera de las agresiones y fuerzas que deben soportar con el montaje tradicional con atornillado visto, cuando las láminas se dilatan y se contraen en anchura entre las estaciones secas y húmedas. Con el atornillado tradicional visto, la lámina se fija con dos tornillos, en el sentido del ancho, que la atraviesan y la sujetan firmemente al rastrel, impidiendo que se mueva.
Pero cuando la madera se dilata o se contrae, se ejercen fuerzas y presiones considerables en los tornillos que la atraviesan. Las fibras se dañan y debilitan, y terminan apareciendo fisuras y deformaciones. En algunos casos, los tornillos llegan a romperse debido a estas fuertes tensiones.
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  • 1. Sentido de las fuerzas ejercidas sobre las fibras de la madera y los tornillos
  • 2. Fuerza importante sobre las fibras de la madera durante la dilatación, la contracción y el movimiento de las láminas.
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  • 1. Dirección de la dilatación de las láminas
  • 2. Dirección de la contracción de las láminas
  • 3. Lado amordazado de las láminas
  • 4. Lado atornillado de las láminas
Gracias al principio de atornillado de las fijaciones HardWood Clip®, perfectamente contrastado, no se ejerce fuerza alguna sobre las fibras de la madera, lo cual las protege durante la dilatación y la contracción. Los movimientos de la lámina están controlados y se realizan todos en la misma dirección, en el lado opuesto al atornillado, sin que se interponga ningún obstáculo susceptible de producir daños.

Durabilidad superior con respecto al montaje tradicional.

Se conserva la integridad de la superficie de las láminas y se eliminan los múltiples puntos de entrada de agua en la madera.

El uso de las fijaciones invisibles HardWood Clip® permite prescindir de los orificios para tornillos de superficie, que forman puntos de retención por los que penetra el agua y la suciedad en la madera. HardWood Clip® elimina, además, el riesgo de fisuras y deterioro en la superficie de las láminas y en los puntos de atornillamiento, que también son fuentes de infiltración de agua en la madera.

HardWood Clip® (perfil Twin)

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Montaje tradicional con atornillado visto: múltiples puntos de infiltración y retención de agua.

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Estabilidad excepcional.

Cada lámina se atornilla directamente a los rastreles.

Contrariamente al resto de fijaciones invisibles existentes, HardWood Clip® es el único sistema invisible de ensamblaje que atornilla cada lámina directamente a los rastreles. De esta manera, las láminas se fijan firmemente.

No es posible ningún movimiento longitudinal de las láminas. Las láminas se fijan de forma sólida a la estructura, con una fuerza muy superior a lo que exigen las normas en vigor.

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Seguridad imbatible.

Sin riesgo de producir heridas.

HardWood Clip®elimina el riesgo de producir heridas causadas por una superficie de madera dañada por el atornillado o por las cabezas de los tornillos vistos, típico del montaje tradicional.

HardWood Clip® elimina el riesgo de sufrir quemaduras en los pies causadas por las cabezas de los tornillos calentadas al sol.

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Estética de alta gama.

Lo único visible es la calidad.

No quedan a la vista ni las fijaciones ni orificios de ningún tipo. La superficie de las láminas queda perfecta. El revestimiento antirreflectante, el color negro de las fijaciones HardWood Clip® y tono castaño antiguo del acero inoxidable de los tornillos garantizan una perfecta discreción entre las láminas. Asimismo, se absorbe la luz y la radiación solar.

Gracias a la cuña de separación integrada y al concepto de control de los movimientos de la madera, HardWood Clip® es el único sistema de fijación que asegura a largo plazo una separación regular y constante entre todas las láminas, a diferencia del resto de fijaciones invisibles o del montaje tradicional.

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La garantía de un producto de alta calidad.

10 exigencias esenciales que garantizan la calidad de una fijación.

HardWood Clip® es el único sistema de fijación invisible que responde a las 10 exigencias mínimas esenciales a las que debe responder un sistema de fijación (visto o invisible) para terrazas:

  • 1. Evaluación por un organismo independiente: la fijación debe haberse sometido a una evaluación general por parte de un organismo experto independiente y certificado, conforme a unas especificaciones técnicas y de montaje muy precisas.
  • 2. Acero inoxidable: las fijaciones y sus componentes metálicos deben ser de acero inoxidable.
  • 3. Resistencia a esfuerzos de desgarro: la fijación debe sujetar lo suficientemente las láminas a los rastreles para acomodar esfuerzos de desgarro importantes.
  • 4. Resistencia a fuerzas tangenciales: la fijación debe ser capaz de acomodar fuerzas tangenciales.
  • 5. Absorción de la dilatación y la contracción: la fijación debe ser capaz absorber la dilatación y la contracción de la madera entre la estación seca y la húmeda.
  • 6. Autoapriete de las láminas: la fijación debe producir un efecto de autoapriete de las láminas a los rastreles.
  • 7. Bloqueo del movimiento longitudinal: la fijación debe bloquear cualquier movimiento longitudinal de las láminas.
  • 8. Adaptación al tipo de madera: la selección del sistema de fijación debe adaptarse al tipo de madera, a las características de las láminas (grosor, anchura), al índice de humedad de la madera durante el montaje, a las condiciones climáticas, etc.
  • 9. Durabilidad: la fijación debe resistir los movimientos de la madera, el envejecimiento, la radiación ultravioleta y las condiciones específicas del entorno y de utilización (tipo de madera, temperaturas extremas, heladas, etc.).
  • 10. Calidad de fabricación: la calidad de los materiales y de la fabricación de las fijaciones debe garantizar las prestaciones exigidas, que deben mantenerse constantes a largo plazo.

Tornillo exclusivo SPAX® autoperforante de acero inoxidable A2.

Diseñado para HardWood Clip® y para uso con las maderas más duras.

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  • 1. Perfil de rosca ondulado SPAX
  • 2. Punta CUT SPAX
  • 3. Aletas de frenado
  • 4. Cabeza abombada reducida
  • 5. Torx SPAX T-STAR plus
  • 6. Color castaño “Antiguo” en la masa
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  • Exclusivo: desarrollado por el líder mundial SPAX® en colaboración con ARCHI WOOD, es un tornillo exclusivo para HardWood Clip® y otros productos de fijación NÖVLEK®.
  • Inox A2 II: acero inoxidable, fabricado en Europa, de calidad excepcional, con revestimiento antifricción y excelente protección contra la corrosión.
  • Punta CUT SPAX: posicionamiento muy preciso del tornillo; permite el atornillado sin orificio previo (consultar nuestras instrucciones de montaje) y reduce de manera eficaz el empalme de la madera.
  • Cabeza reducida: diseñada para no dañar el canto de la lámina, garantiza una discreción máxima y una gran resistencia mecánica.
  • Torx SPAX T-STAR plus: la cabeza Torx T-STAR plus ha sido diseñada por SPAX® para garantizar un alojamiento óptimo del cabezal, sin efecto de deslizamiento, que favorece la transmisión óptima de la fuerza.
  • Rosca con perfil ondulado SPAX: contribuye a un atornillado más rápido y seguro.
  • Color castaño “Antiguo”: el acero inoxidable se colorea durante el proceso de fabricación del tornillo. Ofrece una discreción máxima y reduce considerablemente la reflexión de la luz y la radiación solar.
  • Cabeza MULTI con aletas de frenado: frenado del tornillo cuando llega al tope, contra la armadura de acero inoxidable de la fijación.
  • ETA-12/0114: los tornillos autoperforantes SPAX® cuentan con una certificación técnica de calidad europea (European Technical Approval).
  • Made in Germany: el tornillo se fabrica en Alemania, como todos los demás productos SPAX®.

SPAX T-STAR plus.

Alojamiento óptimo del cabezal y mejor guiado.
  • Gran precisión de ajuste.
  • Alta dureza.
  • Perfecta transmisión del par de apriete.
  • Larga vida útil.

Cabeza reducida.

Diseñado para las fijaciones invisibles HardWood Clip®: apriete óptimo, discreción máxima y protección del canto de la lámina frente a los daños.

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¿Por qué con la perforación previa protege el tornillo y ahorra tiempo con las maderas duras? Nuestros tornillos SPAX® son autoperforantes y están fabricados con acero inoxidable de la mejor calidad. Poseen unas prestaciones mecánicas excepcionales y se pueden insertar sin perforación previa. Se han sometido a múltiples pruebas de eficacia y resistencia: atornillado y desatornillado sucesivos sin perforación previa, atornillado a 90° y a 45° a través de láminas de las maderas más duras, pruebas de niebla salina, etc. A pesar de ello, para un trabajo eficaz y de calidad, es muy recomendable realizar perforaciones previas durante la instalación (ver nuestras instrucciones).

Reducción del riesgo de rotura de los tornillos: Durante el atornillamiento, el tornillo se somete a una torsión alrededor de su eje que genera una fuerza tangencial y fragiliza el material. La perforación previa reduce considerablemente esa fuerza y preserva el potencial de resistencia del tornillo.
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Por otra parte, la alta densidad de las maderas duras produce un calentamiento considerable del tornillo, que reduce su resistencia mecánica de forma directamente proporcional al aumento de temperatura. La perforación previa reduce el calentamiento del tornillo y conserva su resistencia mecánica, incluso en caso de ajuste incorrecto de la velocidad del atornillador eléctrico. La perforación previa también reduce considerablemente el calentamiento del tornillo, ya que facilita una mejor evacuación de las virutas de madera que se producen durante perforación del orificio. Asimismo, la perforación previa reduce la fuerza que se ejercer sobre la cabeza del tornillo.

Desatornillado posterior más fácil: Por los motivos ya explicados, la perforación previa mantiene la resistencia del material del tornillo, con lo que también facilita el eventual desatornillado. Reducción del riesgo de fisura y de hendidura de la madera: La perforación previa reduce el riesgo de hendidura y de fisura de la madera, en especial al atornillar los extremos de las láminas (obligatorio según la norma DTU 51.4), independientemente del tipo de madera utilizado.
Ahorro de tiempo con las maderas duras: Hacer un taladro previo no es una pérdida de tiempo ni de productividad como creen algunos, sino más bien al contrario, en especial con las maderas duras. Si hay un taladro previo, la velocidad de perforación del orificio (con una broca adaptada) y el tiempo de penetración del tornillo son muy rápidos, incluso con maderas extremadamente duras. Además, no se pierde tiempo hasta que el tornillo empieza a penetrar. Para realizar un trabajo rápido y eficaz, le recomendamos que utilice dos máquinas atornilladoras / perforadoras: una provista con una broca y otra con el cabezal de atornillado. En caso de atornillado sin perforación previa, aunque la perforación y el atornillado se realicen en una sola fase, el tiempo de cebado es largo y la velocidad de penetración del tornillo en la madera es lenta. Por ello, es importante comparar los tiempos relativos de estos dos métodos teniendo en términos de eficacia, calidad y riesgo general (rotura, desatornillado).

Modelos

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modele-l hardwood-clip-img-L hardwood-clip-7mm

Formatos

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CLASSIC ± 11 m2*

Contenido del kit:
  • 185 fijaciones HardWood Clip®
  • 200 tornillos SPAX®
  • 2 cabezales torx T-STAR plus (50 mm)
  • 2 brocas HSS Ø 3 mm
  • 12 tapones de Ipé (Ø 10 mm)
  • 3 cuñas de separación rígidas
  • 1 manual de instrucciones
    A petición: tapones disponibles en Padouk, Accoya y Kebony.
    Superficie aproximada cubierta
    Anchura de las láminas 100 mm 120 mm 140 mm
    Superficie cubierta con 1 kit CLASSIC** ±8 m2 ±9,5 m2 ±11 m2

    PRO ± 27 m2*

    Contenido del kit:
    • 450 fijaciones HardWood Clip®
    • 500 tornillos SPAX®
    • 3 cabezales torx T-STAR plus (50 mm)
    • 4 brocas HSS Ø 3 mm
    • 50 tapones de Ipé (Ø 10 mm)
    • 8 cuñas de separación rígidas
    • 1 manual de instrucciones
      A petición: tapones disponibles en Padouk, Accoya y Kebony.
      Kit-HardWood Clip Ciffre Pro
      Superficie aproximada cubierta
      Anchura de las láminas 100 mm 120 mm 140 mm
      Superficie cubierta con 1 kit PRO** ±19,5 m2 ±23 m2 ±27 m2

      Kit-Hardwood Clip

      MINI ± 5 m2*

      Contenido del kit:
      • 85 fijaciones HardWood Clip®
      • 100 tornillos SPAX®
      • 1 cabezal torx T-STAR plus (50 mm)
      • 1 broca HSS Ø 3 mm
      • 12 tapones de Ipé (Ø 10 mm)
      • 2 cuñas de separación rígidas
      • 1 manual de instrucciones
        A petición: tapones disponibles en Padouk, Accoya y Kebony.
        Superficie aproximada cubierta
        Anchura de las láminas 100 mm 120 mm 140 mm
        Superficie cubierta con 1 kit MINI** ±3,6 m2 ±4,3 m2 ±5 m2
        * Anchura de las láminas 140 mm
        ** Separación entre rastreles: ± 40 a 45 cm

        Fijación HardWood Clip®

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        Dimensiones y características

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        Separación entre láminas 3-4-img02 3-4-img02 3-4-img02
        Dilatación máxima admisible 2 mm 4 mm 6 mm
        Contracción máxima admisible 10 mm 9 mm 8 mm
        Utilización* (índice de humedad de las láminas en el momento del montaje) 3-4-img02 3-4-img02 3-4-img02
        * debe adaptarse caso por caso, en función del tipo de madera, la anchura de las láminas, el entorno, la orientación y las condiciones climáticas.

        CASCO DE RESINA PLÁSTICA
        Material del casco Polipropileno y fibra de vidrio Polietileno de altas prestaciones Polietileno de altas prestaciones
        Color Negro Negro Negro
        Acabado de la superficie Antirreflectante Antirreflectante Antirreflectante
        Resistencia a la radiación UV
        Resistencia a altas temperaturas Excelente Excelente Excelente
        Resistencia a bajas temperaturas Excelente Excelente Excelente

        ARMADURA DE REFUERZO DE ACERO INOXIDABLE
        Material de la armadura acero inoxidable AISI 304 alta dureza acero inoxidable AISI 304 alta dureza acero inoxidable AISI 304 alta dureza
        Color Negro por bruñido Negro por bruñido Negro por bruñido
        Acabado de la superficie Antirreflectante Antirreflectante Antirreflectante
        Dimensiones 25 mm x 22,5 mm x 1,3 mm 25 mm x 22,5 mm x 1,3 mm 25 mm x 22,5 mm x 1,3 mm

        Tornillo SPAX®

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        Dimensiones y características

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        Material Acero inoxidable A2 AISI 304
        Diámetro 4 mm
        Longitud 45 mm
        Cabeza Torx T15 SPAX T-STAR plus
        Color Castaño antiguo
        Resistencia a la corrosión Muy alta

        Características técnicas del ranurado

        Espesor de las láminas* Cualquier espesor de lámina a partir de 20 mm (20 – 21 – 25 – 28 – 32 – 48 mm).
        Anchura de las láminas* Cualquier anchura de lámina hasta 145 mm. Respetar el coeficiente de esbeltez exigido para el tipo de madera. Para valores superiores, analizar cada caso, dependiendo del tipo de madera, el espesor, las condiciones de montaje, etc. Es posible combinar diferentes anchuras en una misma instalación.
        * debe adaptarse caso por caso, en función del tipo de madera, la anchura de las láminas, el entorno, la orientación y las condiciones climáticas.
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        PERFILES

        TWIN

        Simétrico y reversible.

        El perfil TWIN es perfectamente simétrico y reversible. Se pueden utilizar las 2 caras de las láminas.

        Según el acabado de las caras, el perfil TWIN permite reducir los stocks de láminas (1 cara lisa / 1 cara ranurada o 2 caras ranuradas diferentes) o reducir las pérdidas seleccionando la cara más estética durante el montaje (2 caras lisas o 2 caras ranuradas idénticas). El perfil TWIN puede realizarse fácilmente durante el cepillado de las láminas o, en taller con la tupí, utilizando una lámina simple (sin contornos interiores, en este caso), cuchillas de perfilado o una fresa. También puede realizarse in situ, durante el montaje, con una Lamello® o similar. Las láminas utilizadas como revestimiento pueden colocarse más o menos caladas según los diferentes modelos de fijación, siempre que las condiciones y las normas lo permitan. 3-5-img02
        Aplicaciones: terrazas, revestimientos y acondicionamientos exteriores
        • 1. Sección ligeramente redondeada de la arista exterior, para un acabado perfecto y para evitar el riesgo de fisuras y astillas
        • 2. Contornos redondeados interiores para posicionar perfectamente la cabeza del tornillo y facilitar la introducción de la siguiente lámina
        • 3. Ranura simétrica con perfil en “V” para evitar el estancamiento de agua
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        Variantes

        (lista no exhaustiva)

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        DROP

        Perfil de recubrimiento para revestimientos y terrazas.

        El perfil DROP permite reducir visualmente el espacio entre láminas, manteniendo la separación correcta dada por las fijaciones HardWood Clip® o SoftWood Clip(necesaria para los movimientos de la madera). Las láminas utilizadas como revestimiento pueden colocarse más o menos caladas según los diferentes modelos de fijación, siempre que las condiciones y las normas lo permitan.

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        Aplicaciones: terrazas, revestimientos y acondicionamientos exteriores
        • 1. Sección ligeramente redondeada de la arista exterior, para un acabado perfecto y para evitar el riesgo de fisuras y astillas
        • 2. Lengüeta de recubrimiento con perfil antigoteo, para uso en revestimientos
        • 3. Redondeado para un recubrimiento perfecto

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        Ranurado con fresadora (tipo Lamello®)

        El ranurado con fresadora se aconseja para tipos de madera con mucha nervadura y poco estables. Asimismo, constituye una alternativa cuando no se dispone de láminas previamente ranuradas.

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        Esquema de montaje simplificado

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        Atornillamiento de las láminas de revestimiento a los cabrios.

        Las láminas de revestimiento se atornillan directamente a los cabrios a través de la fijación, con un ángulo de 45°.

        • El atornillamiento de las láminas a los cabrios garantiza una perfecta sujeción de las láminas durante el montaje; sobre todo en el caso de los revestimientos verticales.
        • Garantiza la estabilidad del revestimiento.
        • Controla el bloqueo longitudinal de las láminas, en especial en los revestimientos verticales.
        • Controla la dirección de los movimientos de la madera.

        Mayor facilidad y ahorro de tiempo durante el montaje, gracias a la cuña de separación integrada en la fijación.

        La cuña de separación de la fijación garantiza la regularidad y uniformidad de las separaciones entre todas las láminas durante el montaje.

        Gracias a la cuña de separación integrada en la fijación HardWood Clip®, no es necesario comprobar el paralelismo de cada lámina antes de fijarla.

        Cuando se ha fijado la primera lámina, la cuña de la fijación garantiza una separación constante y regular. Solo se requieren comprobaciones puntuales.
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        3 calados a elegir.

        La estética deseada gracias a los tres modelos de fijación.

        El revestimiento puede ser cerrado o calado, dependiendo del modelo de fijación seleccionado, siempre y cuando las condiciones y las normas lo permitan.

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        Esquemas simplificados de montaje.

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